L'APS
Présentation de la
méthode :
Définition
et objectif :
"Les APS
(Advanced Planning system : Système de planification avancé) sont des
progiciels qui aident à la configuration des réseaux logistiques, à la planification
et à la gestion des opérations logistiques." [1][2]
Historique :
"Les
APS ont commencé à apparaître au milieu des années 1990. Alors que les
progiciels de l’époque n’opèrent que des transactions sur la base de règles
strict" [1][5] ; les APS vont introduire pour la première fois la prise décision. C’est-à-dire
le fait que l’homme peut prendre une décision face à de nombreuses
possibilités.
Domaine
d’application :
"Les APS sont liées à l’allocation des
composants et à l’affectation des capacités de production de manière à
optimiser la satisfaction de la demande. Il
y a trois grandes familles dans les APS selon leur origine :
-
La
logistique et du transport avec gestion des entrepôts
-
L’ordonnancement.
-
L’offre PGI
(Progiciel de gestion intégré)." [1][5]
Description détaillé :
"L’APS
est avant tout un outil d’aide à la décision. L’APS est essentiellement tournée
vers la planification multi-entreprises et permet une propagation des changements
autant en amont qu’en aval. Il faut notamment savoir que l’APS est
essentiellement centrée sur la gestion des ressources critiques. Les différentes fonctions couvertes par les
APS sont :" [2][3]
- "l’optimisation de la chaîne logistique
-
la planification de la demande
-
la planification à long terme en coordonnant
les approvisionnements, la production et la distribution. Pour cela l’APS s’appuie sur différentes
techniques :
o
De
programmation linéaire.
o
De programmation
mixte entière
o
De planification
sous contraintes
o
D’algorithmes
génétiques
o
De placement
à long terme
-
La
planification de la production et de l’ordonnancement." [1][5][6]
[1]
Mise en œuvre de la
méthode :
Différentes étapes :
"1) Le progiciel
positionne dans le temps des opérations sur des ressources machines selon des
gammes.
2) Affecte des
opérateurs (sans oublier les contraintes de disponibilités et compétences).
3) Il propose
ensuite une ou les différentes possibilités à l’utilisateur (mais la décision
est confié à l’Homme.
4) Modélisation
du problème par l’homme (l’APS entre réellement en jeux à partir d’ici)
5) Modélisation
des contraintes.
6) Expression
des fonctions de coûts.
7) Recherches
des valeurs de variables de décision qui optimisent les critères. Cette
optimisation est réalisée grâce à des outils de programmations de contraintes." [1][4][5][6]
Ressources nécessaires (RH,
Matérielles) :
-
Un
ordinateur
-
Une maîtrise
des techniques d’optimisation.
-
Une maîtrise
de l’ordinateur.
Retour sur expérience :
L’APS
tend à supprimer les frontières spatiales (caractères multi-entreprise de l’APS)
et les horizons figés pour aller vers une vision en temps réel de l’ensemble. C’est
justement le principal inconvénient de cette méthode car cela risque de supprimer
les couches hautes de la GPAO(gestion de production assisté par ordinateur)
(PIC (plan industriel et commercial)et PDP(plan de production))" [1][5]. Ainsi le
moindre problème de capacités non géré au niveau du PIC provoquera de multiples
anomalies augmentant de manière exponentielle la complexité des solutions MES.[7]
Bibliographie :
http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Gestion-production/Planification-production.htm ; 02/01/13 [2]
https://www.google.fr/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=5&ved=0CFYQFjAE&url=http%3A%2F%2Fwww.lomag-man.org%2Fproduction%2Fordonnancem_planif_avance2000-09-actemium.ppt&ei=3t3pUOqbHdKAhQeV84CQBA&usg=AFQjCNFk-WnZ-qSG5zYPtpz_t1JIQF09yw&sig2=kTP8K8noFLuiL1NVjWPpoA&bvm=bv.1355534169,d.ZG4&cad=rja ; 06/01/13 [3]
http://www.acifr.org/ressources/livres_production_qualite/gestion_de_production_extraits.pdf
http://www.gpao.org/
